網站編輯：admin │ 發表時間：2023-03-28 │

高爐煤氣是高爐煉鐵過程中所得到的一種副產品，其主要可燃成分是CO。高爐煤氣的化學組成情況及其熱工特性與高爐燃料的種類、所煉生鐵的品種以及高爐冶煉工藝特點等因素有關。

高爐煤氣因含有大量的N2和CO2（63%-70%），所以它的發熱量不大，只有3762-4180kJ/m3。當冶煉特殊生鐵時，高爐煤氣的發熱量比冶煉普通鋼鐵生鐵時高418-630 kJ/m3。

高爐煤氣的理論燃燒溫度為1400-1500°C，在許多情況下，必須把空氣和煤氣預熱來提高它的燃燒溫度，才能滿足用戶的要求。

高爐煤氣從高爐出來時含有大量的粉塵，為60-80g/m3或更多，必須經過除塵處理，將煤氣的含塵量降到下列標準，才能符合使用要求：

蒸汽鍋爐                0.5 g/m3

平爐，熱風爐，加熱爐    20-50m g/m3

焦爐                    10m g/m3

高爐是冶金生產中燃料的巨大消費者。高爐的燃料的熱量約有60%轉移到高爐煤氣中，據統計，高爐每消耗1t焦炭可產生3800-4000m3高爐煤氣。由此可見，充分有效地將高爐煤氣加以利用，對降低噸鋼能耗有重大意義。在冶金生產中，高爐煤氣主要用于焦炭爐，在冶金聯合企業中，與焦爐煤氣混合后也可用于平爐。

由于高爐煤氣中含有大量CO，在使用中應特別注意防止煤氣中毒事故。根據有關資料介紹，大氣中一氧化碳的濃度如超過16ppm即有中毒危險。