網站編輯：admin │ 發表時間：2018-03-13 │

天然氣熔鋁爐

鋁材生產和原鋁生產相比，能耗要低很多，但隨著我國鋁行業生產能力不斷增加，加之鋁加工行業生產效率參差不齊，鋁行業總的能耗仍然較高。這與熔鋁設備、生產工藝、能源選擇性能有關，在節能改造時也主要針對這三面進行。

1.對熔鋁爐燒嘴進行改造。目前應用在熔爐上的燃燒設備主要有，燃燒機、工業高速燒嘴和蓄熱式燒嘴。無論采取哪種方式進行供熱，目的是使燃料能夠充分燃燒，降低能耗。在為熔爐加熱爐選擇燒嘴類型時，結合加熱爐自身特點，生產產量，生產工藝來確定燒嘴，對中小型熔池式加熱爐而言DK型高速燒嘴是性價比很高的選擇，特別是在廢鋁回收類型加熱爐上的應用。

2.熔煉工藝采用等溫熔煉。等溫熔煉是指在恒定溫度下進行熔煉。就鋁的等溫熔煉而言，是指爐膛內鋁熔體的溫度波動范圍很小，而且各處的溫度幾乎完全一致。采用等溫熔煉工藝，熔體溫度均勻一致，成分均勻，爐渣顯著減少，熔體品質大大提高，溶解的氣體、固體夾雜物少、加熱效率高。

3.選擇節能型設備。直接使用原鋁液生產錠坯縮短工藝流程。如圓錠和扁錠放到電解鋁廠生產，鋁加工廠只生產電解鋁廠不能生產的高質量產品的鑄錠，這樣可以減少鋁錠重熔量，從而節約能源、資源，較少排放。但這也不是所以企業能具備這種條件的。一般企業可以采取連珠連軋工藝，可直接將電解鋁液連鑄連軋成板帶材，從而減少中間生產環節，實現節能。