網站編輯：admin │ 發表時間：2019-05-30 │

在新建工業燃氣加熱爐或舊爐改造時，一般需要確定燃氣用量和預估熱效率，對后期對燃氣管道的設計提供參數，也方便對燃氣燒嘴的選型。

在設計爐子時，有兩種方式確定燃氣用量，即計算法和經驗法。計算法是從熱平衡關系中計算求得爐子的燃氣用量；經驗法是參照大科以往案例，同類型窯爐進行比對，選定所設計爐子的燃氣用量。計算法一般用在新窯爐的設計；而經驗法多針對老舊窯爐改造，往往要用戶盡可能提供多的數據，經驗法多以實際生產為依據，計算量相對較少。但經驗法設計用氣量，并不能剖析設計方案在熱量利用方面的優缺點。計算法情況要好于理論法，但計算量較大，需要投入大量時間計算論證。

在實際生產中，用戶對用氣量比較關心，從經濟上講這將影響產品的市場競爭力，從理論上講是反應爐子的熱效率。經常有用戶向大科提高改造完成某個爐子或新建一個窯爐是否節能，還有用戶在改造老舊窯爐后反應爐子耗氣量比其他家要大或是小。這些只是最終表現的一種形式，其實影響用氣量大小的原因是多方面組成。提到這里就必須引出爐子熱效率的概念：即有效利用的熱量和供應給爐子熱量的比，稱之為爐子的熱效率。

在經驗和數據統計中得知，工業爐的熱效率往往比較低，比如：均熱爐一般為30%-40%，連續加熱爐為30%-50%，鍛造爐為5%-40%，熱處理爐為5%-20%。從以上數據來看，目前加熱爐的熱效率普遍較低，同一類型的爐子熱效率相差也很大，以鍛造加熱爐為例，從5%-40%不等，這也不難發現，同樣的設備用不在同類型的爐子上，耗氣量是有很大不同的。