網站編輯：admin │ 發表時間：2021-08-15 │

加熱爐的生產效率是指單位時間內所加熱出來溫度達到規定要求的金屬錠或金屬坯的產量，一般用小時產量來表示。影響加熱爐的生產率的因素有爐型結構、燒嘴安裝條件、燃燒條件、供熱強度、鋼坯入爐條件等。大科從這幾方面介紹提高生產效率的措施。

采用新爐型。

爐型對生產率的影響比較大，從近些年爐型的變化可以看出，從最初的一段加熱、兩段加熱，發展到現在的三段加熱、多段加熱。供熱方式也從單面加熱發展到兩側加熱。燒嘴的安裝形式也在改變，上下加熱和順向反向加熱燒嘴，均熱段采用爐頂加熱，爐頂加熱選用DAKE平焰燒嘴，也有特殊行業，爐頂全部采用平頂，所有燒嘴均在爐頂安裝。為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調節更加靈活，現在很多爐子采用側面加熱，采用大科高速燒嘴，爐子整體成為一個加熱段的直通式爐。

爐子的自動化程度提高。

爐子的機械化程度增加，采用步進式爐、輥底時加熱爐、環形爐等。爐子的加熱系統也采用自動化控制，實現熱工自動調節，可以很好的實現所希望的加熱制度。特別是近些年天然氣燒嘴的應用，配套高精度比例閥和執行機構，PLC可編程式的控溫方式，也很大程度的節省了人力更重要的是提高了生產效率和安全系數。

爐型改造。

有的爐子爐型和尺寸采用通用設計，或是為了節約成本選用其他工藝的爐子，導致燃料種類和燒嘴不配套，爐膛尺寸和鋼坯尺寸出入大等。有的爐子爐膛太高，金屬表面溫度低，有的爐頂太低，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低，這些都不利于熱交換，這時應該根據實踐經驗進行爐型和尺寸的改造。

燃燒裝置的改進。

有些爐子的生產效率不高，是由于燒嘴能力不足或是燒嘴結構不合理導致。如空氣燃氣混合不好、燃燒火焰溫度低等，這些都需要改進?，F在爐子向大型化發展后，爐子長寬高都在增加，為了保證爐內溫度均勻和生產效率，現在出現了多種類型的燒嘴，燒嘴的安裝位置也有了很大變化，爐側燒嘴、爐頂燒嘴、高低燒嘴，這些都需要用設計之初進行合理的規劃。

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